PVC制品是由PVC粉末加工而成的，加工的工序復(fù)雜多樣，需要添加穩(wěn)定劑、抗老化劑、增塑劑等。而這些增加劑普遍存在易揮發(fā)、高污染等性質(zhì)，對(duì)工作人員及周?chē)鷳B(tài)環(huán)境會(huì)造成影響。PVC產(chǎn)生的廢氣目前已經(jīng)得到高效率的處理，PVC廢氣處理的常規(guī)方法有活性炭吸附、等離子處理法、uv光解及催化燃燒法。
1、活性炭吸附
通過(guò)吸附劑（活性炭、硅膠、分子篩等）在廢氣中的有機(jī)組分的高效吸附性能允許廢氣在通過(guò)吸附劑層之后被凈化。最常用的吸附技術(shù)使用活性炭（棒狀或顆粒狀活性炭）。吸附方法凈化效率高（凈化效率隨吸附劑飽和度逐漸降低）、運(yùn)行成本高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環(huán)境帶來(lái)二次污染固體廢物。目前主要用于高風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒、非黏性物質(zhì)、常溫低溫有機(jī)廢氣凈化處理。
2、低溫等離子法
在介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中，在等離子體內(nèi)部產(chǎn)生具有極高化學(xué)活性的粒子，例如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子，并且廢氣中的污染物與這些活性基團(tuán)以更高的能量反應(yīng)。最后將其轉(zhuǎn)化為諸如CO2和H2O的物質(zhì)以凈化廢氣。目前，市場(chǎng)上的許多低溫等離子體名義上是電廢氣。實(shí)際上，電離空氣產(chǎn)生臭氧，臭氧的強(qiáng)氧化性能用于廢氣處理。低溫等離子體的放電效應(yīng)與空氣濕度有很大關(guān)系。濕度越大，能量消耗越大，水分子吸收大量能量，從而降低電離效應(yīng)。低溫等離子體用于處理廢氣，廢氣直接通過(guò)排放系統(tǒng)，對(duì)易燃易爆氣體造成很大的安全隱患，可能引發(fā)重大安全事故，如火災(zāi)。
3、UV光解法
通過(guò)采用 UV-D 波段內(nèi)的真空紫外線（波長(zhǎng)范圍 170-184.9nm），破壞有機(jī)廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團(tuán)（C*、H*、O*等）；同時(shí)通過(guò)裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強(qiáng)氧化性的臭氧（O3）與有機(jī)廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成 H2O 和 CO2。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程不超過(guò) 0.1 秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關(guān)。整個(gè)凈化過(guò)程無(wú)需添加任何化學(xué)助劑或者特殊限制條件。
4、燃燒法
燃燒方法僅在高溫和足夠的空氣下完全燃燒揮發(fā)性有機(jī)化合物，并分解成CO2和H2O。燃燒方法適用于各種有機(jī)廢氣，可分為直接燃燒熱燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法。該方法使用VOCs廢氣作為燃燒燃料，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可達(dá)95％~99％。
熱燃燒方法適用于處理濃度為1000-5000mg/m 3的廢氣。采用熱燃燒方法。廢氣中VOC的濃度低，需要其他燃料或助燃?xì)怏w。熱燃燒所需的溫度低于直接燃燒所需的溫度。 540-820°C。燃燒過(guò)程以高廢氣處理效率處理VOC。但是，如果VOCs廢氣中含有S N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣將直接導(dǎo)致外排。
以上四種就是面對(duì)PVC廢氣處理的方法，希望對(duì)大家有所幫助。
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